Шахта сушилки сделана в виде колонны, состоящей из секций( модулей), укрепленных профилями, согласно заданной высоты сушилки число профилей изменяется;внутри сушильной шахты в шахматном порядке по горизонтали размещены, открытые снизу, металлические короба разных форм. Камера сушки и охлаждения делят шахту по высоте, одна является продолжением другой. По стандарту сушилку устанавливают на фундамент. Зерно подается сверху вниз под действием свободного падения. Подача воздуха, который просушивает зерно, осуществляется снизу.

Циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами находящимися внизу и вверху зерносушильной колонны. Верхние вентиляторы взаимодействуют с воздухом, поступающим из верхней зоны сушения зерносушильной колонны, в этой области продукт все еще влажен и прошедший через него влажный воздух выпускается в атмосферу. Нижние вентиляторы оперируют с воздухом, поступающим из нижней зоны сушения зерносушильной колонны, где теплый воздух не настолько влажен, а также из зоны охлаждения, где воздух содержит тепло, выделенной из продукта. Воздух проходит сквозь колонну, под основанием и направляется обратно вверх по специальному каналу.

Каждая деталь расположена так, чтобы ее можно было легко обслужить и почистить. Лестницы, с площадками отдыха для более длинного маршрута обеспечивают удобный доступ к платформе и к двум этажам для контроля верхних жалюзи вентилятора и бункера влажного зерна. По обеим сторонам зерносушильной колонны предусмотрены две удобные площадки, с которых удобно очистить каждый угол колонны; площадки расположены на высоте 2,5 м друг от друга и предотвращают падение с большой высоты; удобная лестница обеспечивает безопасный доступ к каждой площадке. Две удобных двери обеспечивают доступ к нижней части сушилки. Зона, в которой находится горелка, защищена от осадков. Зерносушилка работает в полном автоматическом режиме и не зависит от ошибок обслуживающего персонала. Датчики температуры, включенные в состав управляющей автоматики сушилки, исключают недопустимое превышение температуры зерна и агента сушки

Энергосбережение-процесс сохранения энергии в сушилке, достигается путем применения следующих функций: рекуперация, теплоизоляция и качество агента сушки.

Рекуперация – это принцип использования отработанного агента сушки, нагретого воздуха, повторно. Отработанный теплый воздух подается обратно к горелке, нагревается до нужной температуры и используется повторно. Таким образом, экономится до 30% топлива.

Теплоизоляция шахты сушилки актуальный вопрос, тем более в суровых Российских условиях. Чем меньше проводимость тепла наружными стенками шахты сушилки, тем большая экономия топлива. Внутренние и наружные стенки выполнены из оцинкованной стали, а между ними – слой теплоизоляционного материала(Каналы распределения горячего воздуха состоят из сендвич – панелей, внутри которых находится слой минеральный ваты толщиной 50мм, защищенной оцинкованными листами). Монолитность конструкции и отсутствие множественных швов также обеспечивает сохранение тепла.