В сельском хозяйстве бункеры-накопители используются в качестве ёмкости для хранения таких сыпучих продуктов, как зерно. Зачастую изготавливаются они из железобетона или стали, могут иметь монолитную или сборную конструкцию.


Общие характеристики бункеров-накопителей

В зависимости от типа бункера, он может иметь прямоугольную или квадратную форму, быть многоячеистым или одиночным. В случае с многоячеистыми бункерами, размер каждой ячейки составляет порядка 6-8 м, высота – 9-12м. Загружается бункер силос сверху, а разгрузка его происходит через специальные воронки, предусмотренные снизу.

С внутренней стороны ёмкость силоса может облицовываться деревянным настилом, листами из стали или решёткой. Всё зависит от того, какой конкретно продукт будет обслуживаться данным сооружением.

При условии, что такая ёмкость разрабатывалась по всем правила, дно её будет иметь форму воронки, имеющеё небольшой уклон. Угол уклона должен превышать угол нормального откоса хранящегося в ней сырья не более чем на 10-15%.

Если конструкция бункера сборная, то в её состав входят следующие элементы: наклонные составные треугольные плиты, вертикальные стенки, колонны. Соединения частей емкости между собой выполняется посредством сварки закладных частей с соединительными накладками. Вертикальные и наклонные стенки бункера легко переносят постоянные высокие нагрузки, поскольку рассчитаны на давление на них сыпучего продукта.

В зависимости от объёмов продукции на конкретном предприятии бункеры могут быть предложены разной вместительности – от 10м³ до 10 000м?.

Ещё одна форма бункера-накопителя – круглая. Диаметр такой ёмкости зачастую варьируется от 6м до 24м, а высота – до 30м. В стандартном исполнении толщина стенок может быть минимум 150мм. Такие хранилища выполняют из железобетона или стали.

Оптимальными ёмкостями силоса можно назвать бункера, созданные именно по бесшовной технологии, обеспечивающей полную герметичность сооружения при эксплуатации, что и позволяет сократить расходы на дополнительные гидроизоляционные работы.


Характеристики стальных бункеров


Силосы для хранения зерна купить можно и выполненные из металла. Стены таких ёмкостей изготавливаются из оцинкованной стали на прецизионных профилировочных станках. Минимальный предел текучести исходного материала (стали) составляет 393 МПа. Отверстия в стенках из металла пробиваются посредством одноударного хода, что позволяет гарантировать их точное совмещение в дальнейшем и облегчить сборку. Как вариант, для стен могут выбираться листы 1,08м с рифлением глубиной 12,7мм и с шагом 67,7мм.

Большую надёжность металлическим бункерам обеспечивают М-образные рёбра жёсткости. Такой профиль отлично справляется с сейсмическими нагрузками и с нагрузками, направленными вниз, что особенно важно при значительной высоте силоса. Хорошо зарекомендовали себя рёбра жёсткости из горячекатной стали, характеризующиеся пределом текучести 939 МПа, и min прочностью на растяжение -448МПа.

Если рёбра жёсткости необходимы для перенаправления вертикальных (сверху вниз) нагрузок со стен на фундамент, то выдерживать восходящие и боковые нагрузки помогают опорные пластины, привариваемые к нижним рёбрам жёсткости.

*Толщина стенок бункера и профилей жёсткости может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от модели силоса.


Бункеры для хлебных элеваторов и зернохранилищ

Монолитные бункеры из железобетона позволяют хранить зерно без потери его качества достаточно длительный период времени, причём с минимальными затратами.

Преимущество подобных резервуаров заключается в том, что они могут быть изготовлены конкретно под нужды предприятия, иметь различную форму и отличаться несущей способностью и вмещаемым объёмом.

Во избежание возникновения риска взрыва пыли в стенах такого хранилища предусматриваются клапаны высокого давления. Для удобства эксплуатации в бункерах могут устанавливаться люки, перила, системы пожаротушения, площадки, предусматриваться проёмы. Крыша и дно в ёмкостях силосам могут быть коническими либо плоскими, может иметься также аэродинамическое днище.

Согласно существующим европейским стандартам конструкция должна отвечать нормам взрывобезопасности и пожаробезопасности, VDI 3673 и F90 соответственно.

При проектировании бункера-накопителя для конкретного предприятия учитывается возможность реализации следующих функций:

  • Контроль температуры хранящегося продукта;
  • Охлаждение зерна до нужной температуры;
  • Снижение влажности продукта в зимний период;
  • Обеззараживание зерна;
  • Дезинсекция оборудования и стен зернохранилища.

Бункера-накопители для хранения кукурузы /кормов

Основная проблема, возникающая при хранении кукурузы и зерна, его аэробная порча, и, как следствие, вторичная ферментация. Решить этот болезненный вопрос можно только при полной герметизации хранящегося продукта.

В бункерах-накопителях, сконструированные специально для этих целей, позволяют хранить исходное сырьё без предварительной сушки и дробления. Главное условие, которого придерживаются при составлении чертежей и проведении расчётов – такая конструкция должна быть полностью газонепроницаемой. Так как кислород, который остаётся в хранилище после загрузки, поглощается самим хранящимся зерном. В последствие в процессе хранения зерно начинает выделять различные газы, в том числе азот и углекислый газ, которые являются для данного продукта отличным консервантом.


Бункеры-накопители для хранения биомассы

Биомасса является наиболее мощным природным источником энергии, уступающим по мощности только горючим сланцам, углю, урану, природному газу и нефти. Применяют её при производстве биогаза (водорода, метана), биотоплива, электроэнергии.

Получают биомассу в том числе и из сельскохозяйственных культур, из промышленных отходов, оставшихся в результате их переработки. Оптимальные условия хранения для такого сырья – железобетонные монолитные бункеры-накопители.


Область применения

  • На предприятиях, занимающихся переработкой масленичных культур;
  • На заводах по переработке крахмал- и сахаросодержащих продуктов (картофель, злаки, сахарная свёкла);
  • На заводах, производящих пеллеты (твёрдое топливо, произведённое из сельскохозяйственных отходов и отходов деревообрабатывающей промышленности);
  • На предприятиях, где перерабатывается целлюлозосодержащее растительное сырьё (растительные отходы, солома, древесина);
  • На заводах, производящих жидкое биотопливо, водород, метан путём пиролиза кукурузной шелухи, соломы, древесины и т.п.