Железобетонные силосы и другие резервуары для хранения зерна и гранулированных продуктов проектируются с учётом объёмов производства конкретного предприятия. Особое значение уделяется точности расчётов, поскольку напряжение, возникающее в момент выгрузки мелкозернистого материала в стенках силоса, как показали ранее проведённые исследования, в несколько десятков раз превышает напряжение, возникающее в результате статического давления при хранении этого сырья. Так, расчётные ошибки могут стать причиной появления трещин и деформации силоса в процессе эксплуатации.

Пластиковые силоса, как более дешёвый и мобильный вариант организации хранилища, могут послужить альтернативой железобетонным силосам на малых предприятиях, не имеющих возможности и потребности в организации стационарных ёмкостей для хранения. Силосы из пластика не подвержены растрескиванию, как железобетонные, они не боятся коррозии, имеют меньший вес и полностью герметичны. Производят их различного объёма и формы, что особенно важно для предприятий с ограниченными рабочими площадями.

Гарантировать надёжность силосов из металла и железобетона позволяет их конструктивные особенности. В частности крыша с увеличенным числом рёбер жёсткости (порядка на 20-30% больше, чем в классических моделях) способна выдерживать огромные снеговые нагрузки, что позволяет устанавливать такие хранилища даже в регионах с суровым климатом и снежными зимами.

Прочное крепление стенок металлического силоса к фундаменту обеспечивает анкерная крепёжная система. Она не допускает поднятия или боковых сдвигов.

Ещё одно свидетельство повышенного качества и надёжности силосов – более толстый слой оцинковки по сравнению с принятым стандартом ( стандартное покрытие -G90 (275г/м²)). Цинковое антикоррозийное покрытие G115 (350 г/м²) значительно продлевает срок эксплуатации силоса.

Большую прочность стенкам металлических силосов придаёт волнистая конструкция и высота листов, которыми они образованы. Шаг волны и месторасположение крепежных болтов рассчитаны таким образом, чтобы увеличить вертикальную несущую способность, тем самым дать возможность возвести силосы значительной высоты с большим числом нижних шнеков. Защиту от несанкционированного доступа гарантирует наружная запирающая дверь.

В зависимости от модели силоса, на него распространяется гарантия – от 1 года до 5 лет, что лишний раз свидетельствует о высоком качестве данного оборудования.

Обслуживание и ремонт силосов

Со временем, от напряжения, которое оказывается на стенки и крышу силосов в процессе эксплуатации, хранилища такого типа утрачивают свою первичную герметичность и несущую способность. Помимо прочего, зерновая пыль становится причиной загрязнения стенок и швов, что в последствие отрицательно сказывается на качестве хранящегося продукта, она же может спровоцировать взрыв, так как хранение в таких ёмкостях происходит без доступа воздуха.

Очистка силосов

Работы по очистке силосов должны выполняться специально обученными сотрудниками, так как подобные мероприятия сопряжены с риском не только для здоровья, но и для жизни. В процессе работ обязательно использование индивидуальных средств защиты, таких как шланговые противогазы с непрерывной подачей свежего воздуха.

Спускаясь на альпинистском снаряжении внутри силоса по направлению сверху вниз, специалисты выполняют очистку механическим (сухим) или гидроударным (гидроструйным) способом, сбивая со стен налипший продукт хранения.

При механической очистке силоса с использованием специального аппарата, разрыхляющего слежавшийся продукт, обслуживающий персонал остаётся снаружи хранилища. Такой вариант очистки куда более безопасный, чем описанный выше.

В зависимости от того, какая проблема должна быть устранена – закупорка или стволообразование ,- выбирается оптимальная последовательность действий. При условии, что в сыпучем налипшем продукте отсутствует просвет, ведущий к выпускному отверстию, применяют буровую установку с гидравлическим приводом. При наличии сквозного просвета применяют устройство для механической очистки с гидроприводом, устанавливаемым на крыше силоса. Управление в обоих случаях осуществляется дистанционно.

Преимущества гидравлического оборудования для очистки силосов очевидны: на них не налипает пыль при разбивке сыпучего налипшего продукта, что не редко происходит при использовании пневмоприводов; гидравлика позволяет осуществлять более плавное регулирование частоты оборотов и направления движения отбойных инструментов; при использовании гидравлического оборудования наблюдается сокращение времени холостого хода, что приводит к общей экономии затрат.

При не своевременной очистке внутри силоса произойдёт сводообразование, куполообразование или стволообразование, что непременно скажется на всём технологическом процессе, поскольку вышедший из строя силос или работающий в ненадлежащем режиме будет провоцировать снижение производительности, что повлечёт за собой убытки для предприятия.

Ремонт силосов

Со временем силос из металла или железобетона утрачивает свою герметичность. При ремонте производится усиление швов, как наружных, так и внутренних. В частности швы железобетонных силосов очищаются и обрабатываются с помощью специальных составов. В результате первоначальная герметичность хранилища восстанавливается, воссоздаются оптимальные условия хранения. В металлических силосах заменяют болты с сорванной резьбой, укрепляют расшатанные крепежи.

Купить силос для зерна и воспользоваться услугами последующего техобслуживания могут как крупные предприятия, так и маленькие фермерские хозяйства.